因为高压设备和高压的危险性， 考虑到施工人员的安全和高压设备的特殊性，在高压设备的吊装中多采用起重吊装，其基本步骤和要求如下： （1）起重吊装工程必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》规定的统一联络信号，统一指挥。 起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。 （2）从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正常使用安全带和安全帽。 作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。 （3）对20t以上的重物或吊物虽不足20t，当形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工技术组和质安组审查，总工程师批准，报送业主批准后方可实施。 （4）不得利用厂

两倍额定载荷的拉力试验是国家标准要求中的出厂检验项目，是任何生产制造厂强制要求执行的常规检验项目。吊索具进行该试验后，应依然可以正常使用。额定载荷术语的定义多种多样，如表1所示。 由表 1 可知：各相关标准对额定载荷的定义大致相同，但具体采用的术语名称各不一样，不熟悉的人员容易对此产生混淆。额定载荷的计算公式如表 2 所示。 吊索具中钢丝绳额定载荷与该吊索具的额定载荷是有区别的，应注意区分。吊索具的结构型式和钢丝绳的最小破断拉力决定了两倍额定载荷的额定拉力试验时最终试验数值。

作为重要的施工手段，吊装作业在工业与民用工程建设上得到了广泛的应用。由于吊装作业，尤其是大型设备吊索具作业具有准备环节多、交叉作业深、影响面广的特点，因此，吊装现场可能导致吊装事故的原因很多。　根据系统安全分析理论，图中的因素均可以归集为人的不安全行为和物的不安全状态2大类。通过研究近5年上报国家质量监督检验检疫总局的吊装事故案例，可以发现主要原因是人的不安全行为的吊装事故占到事故总数的92%，而主要原因是物的不安全状态的吊装事故占到事故总数的8%。 进一步研究还发现，人与物这两个因素并不是互相独立的，它们彼此影响、互为因果。而在这些因素背后滋生它们、放大它们的土壤是吊装现场管理

在施工现场进行设备或零配件的吊装、转体、竖直或水平方向移动时，需要用到钢丝绳、卸扣、现场制作吊耳等常用起重吊具。在生产现场，人们较为重视吊车、卷扬机、桅杆、手拉葫芦等主要吊装机械的选择，却往往忽略钢丝绳、卸扣、现场制作吊耳等。对于安全来说，所有起重吊装机工具都应正确选择，确保安全。