化工装置检修吊装设计内容：吊点设计

    要维持一个化工装置的长期运转并保证其稳定运行，平时需要对设备、仪表和管道进行经常性的维护和检修。石油化工装置需按计划进行检修，目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修，良好的维护和检修是工厂下一阶段安全生产的重要保证。

    在检修工作中，一般采用移动式的装置或车辆将需要检修的设备或部件运走，并运来备用的设备或部件，以便于维修并缩短检修时间。对于没有备用部件的大型设备需要就地检修时，往往提供必要的检修场地和通道。因此，在检修厂房内的设备时，通常都要为大型部件的起吊、运输设置必要的吊车、吊装孔、检修通道和场地。

    检修吊装设计内容

    检修吊装设计是整个工程设计中很重要的部分，具体包括3个内容：(1)确定吊点平面位置、吊点标高及荷载；(2)确定吊装孔的平面位置及开孔尺寸；(3)吊车轨道设计。

吊点设计

    1．1吊点平面位置

    一般来说，应该在下列类型的设备处设置吊点：(1)有搅拌装置的设备；(2)有检修要求的成套机组，如泵、压缩机、冷冻机组、真空机组等；(3)需打开法兰盖进行清洗的大型过滤器，如黑水过滤器等；(4)需加填、装卸固体物料的设备处，如加料系统等；(5)需经常更换耗材及易损件的设备。例如，磨煤机的磨棒需要经常更换，应该在磨煤机处设置吊点瑚。

    1．2吊点荷栽

    应根据最大吊装件的重量来确定吊点的荷载。

    1．3吊点标高

    应考虑设备起吊时所需要的净高度来合理确定吊点标高，有需要的话调整装置层高，从而满足设备的安装检修要求。以确定厂房内行车吊钩中心标高为例，可以说明吊钩中心标高的确定原则。