大型化工设备的整体吊装分析过程

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-09-08      来源: 本站


    对于大型设备的整体吊装分析过程,设备吊耳及设备自身局部加强部件的选择或设计是关键影响因素。在整体吊装过程中,吊装重量全部集中于作为主吊点的吊耳上,需设计合理的轴式吊耳及布置吊耳处的设备筒体局部加强结构。


    化工设备的吊耳依据HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》进行选取。大型设备吊耳一般选用AXC型轴式吊耳,依据该标准规定,AXC型吊耳每个最大吊重量为200T。同时规定轴式吊耳需安装在设备重心向上1.5m的位置。

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    如实现设备吊耳安装在设备重心以上并尽量靠近设备重心的位置,在多起重机协同作业条件下又可以很大程度的减少起重机溜尾力,即可以选择比较小规格的溜尾吊车。但也存在如吊装施工场地的要求较大、吊装施工过程控制难度大等弊端。所以在大型化工设备的整体吊装施工中,在设备本体强度保证的前提下,设备吊耳通常都尽可能向上部移动,虽会在一定程度上増加吊装溜尾力,增大溜尾吊吨位,但也可以很大程度上避开设备本体的接管、人孔等部件的影响。在具体实施中只要将策划工作做到位,同样能够做到设备吊装施工过程安全、高效。


    对于大型设备整体吊装方案的设计,除吊耳的设计和校核外,还需对起吊点处设备局部结构的增强。起吊点设备局部结构增强的方法有内外两种:吊装设备吊装点处上下一段的筒壁补强或整体加强;在吊耳处设备内部布置支撑结构以增加吊装设备的刚度等。


在整个吊装施工过程中,吊装设备本体的受力状况是不同的。等温变换炉由最初水平放置状态在主吊车及溜尾吊协同作业下,吊至刚刚脱离地面(或运输车辆)的起吊过程中,设备的总重量由吊耳与下部遛尾支点共同承担,溜尾吊吊点通常位于设备下部靠里位置,所以这种状态下,其受力情况相当于吊点外侧外伸的简支梁。随着主吊车起吊高度慢慢抬升、溜尾吊转向,等温变换炉由完全的水平状态逐步转变为垂直状态,设备筒体所承受的轴向弯距由大变小直至为零。在设备保持竖直状态过程,主吊车行走至安装就位位置,在此空中搬运过程中,设备的重量则完全由两个轴式吊耳来承担。除等温变换炉两吊耳处的受到局部应力外,设备其它部位的附加应力可以忽略不计。


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