大型化工设备的整体吊装分析过程

    对于大型设备的整体吊装分析过程，设备吊耳及设备自身局部加强部件的选择或设计是关键影响因素。在整体吊装过程中，吊装重量全部集中于作为主吊点的吊耳上，需设计合理的轴式吊耳及布置吊耳处的设备筒体局部加强结构。

    化工设备的吊耳依据HG/T21574－2008《化工设备吊耳及工程技术要求》进行选取。大型设备吊耳一般选用ＡＸＣ型轴式吊耳，依据该标准规定，AXC型吊耳每个最大吊重量为200Ｔ。同时规定轴式吊耳需安装在设备重心向上1.5ｍ的位置。

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    如实现设备吊耳安装在设备重心以上并尽量靠近设备重心的位置，在多起重机协同作业条件下又可以很大程度的减少起重机溜尾力，即可以选择比较小规格的溜尾吊车。但也存在如吊装施工场地的要求较大、吊装施工过程控制难度大等弊端。所以在大型化工设备的整体吊装施工中，在设备本体强度保证的前提下，设备吊耳通常都尽可能向上部移动，虽会在一定程度上増加吊装溜尾力，增大溜尾吊吨位，但也可以很大程度上避开设备本体的接管、人孔等部件的影响。在具体实施中只要将策划工作做到位，同样能够做到设备吊装施工过程安全、高效。

    对于大型设备整体吊装方案的设计，除吊耳的设计和校核外，还需对起吊点处设备局部结构的增强。起吊点设备局部结构增强的方法有内外两种：吊装设备吊装点处上下一段的筒壁补强或整体加强；在吊耳处设备内部布置支撑结构以增加吊装设备的刚度等。

在整个吊装施工过程中，吊装设备本体的受力状况是不同的。等温变换炉由最初水平放置状态在主吊车及溜尾吊协同作业下，吊至刚刚脱离地面（或运输车辆）的起吊过程中，设备的总重量由吊耳与下部遛尾支点共同承担，溜尾吊吊点通常位于设备下部靠里位置，所以这种状态下，其受力情况相当于吊点外侧外伸的简支梁。随着主吊车起吊高度慢慢抬升、溜尾吊转向，等温变换炉由完全的水平状态逐步转变为垂直状态，设备筒体所承受的轴向弯距由大变小直至为零。在设备保持竖直状态过程，主吊车行走至安装就位位置，在此空中搬运过程中，设备的重量则完全由两个轴式吊耳来承担。除等温变换炉两吊耳处的受到局部应力外，设备其它部位的附加应力可以忽略不计。